Обучение на вальцовщика

Вальцовщик – это рабочий, который ведет технологический процесс вальцовки с целью придания изделию определенной формы, размеров или свойств. Вид обрабатываемого материала, тип обслуживаемого оборудования и специфика обязанностей зависит от специализации вальцовщика. Профессия включает более 20 узких направлений.

В зависимости от профиля, рабочий производит вальцовку, гибку и правку металлических деталей на вальцах и прессах. Ведет процесс пластификации, термообработки и вальцевания смесей при изготовлении поливинилхлоридных полотен и герметизирующих эластомеров. Размалывает махорочную крупку до заданных размеров на вальцовых станках, занимается вальцеванием керамической пленки до необходимой толщины, комплектует и собирает клети на сортопрокатных станах, формует трубы на трубоформовочных станах и т.д.

Вальцовщики востребованы на трубопрокатных заводах, в химической промышленности, на табачных фабриках, на предприятиях по производству строительных материалов, игл, радиодеталей, парфюмерно-косметических средств, целлюлозно-бумажной продукции.

Вальцовщик должен ориентироваться в характеристиках и назначении обрабатываемых материалов, знать технологический процесс вальцовки и правила выбора оптимальных режимов, разбираться в устройстве вальцовочных станков и иметь навыки по эксплуатационному обслуживанию оборудования. Чтобы начать официальную карьеру в данном направлении, необходимо выбрать интересующую специальность и пройти профессиональное обучение на вальцовщика с выдачей корочки. Учебные программы образовательных курсов рассчитаны на квалифицированную подготовку вальцовщиков всех существующих профилей. Например, наиболее популярные направления: вальцовщик в сегменте холодноштамповочных, волочильных и давильных работ, вальцовщик в производстве строительных материалов, вальцовщик холодного и горячего проката труб, вальцовщик трубоформовочного стана, вальцовщик обкатной машины, вальцовщик профилегибочного агрегата.

Квалифицированные вальцовщики должны знать:

• типы, устройство, принцип работы вальцов, прессов, станов, раскаточных машин;
• правила эксплуатации, подналадки, регулировки и технического обслуживания оборудования;
• технические условия и государственные стандарты на вальцовочные работы;
• наименование, маркировку, сорта, технические характеристики обрабатываемых материалов;
• технологический процесс и параметры режимов вальцевания;
• способы калибровки технологического инструмента.

Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией, после которой подготовленным рабочим выдается удостоверение вальцовщика установленного образца с указанием присвоенного разряда.